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Ce jet agit comme une mince lame de scie ronde en diamant, mais sans échauffer l'arête de coupe.
Le tracé de la coupe est défini par une commande CNC moderne. La découpe par jet d'eau est un procédé polyvalent pour sectionner à froid, respectant l'environnement
L'usinage de matériel
Le procédé de découpe par jet d'eau permet de couper presque tous les matériaux, même du titan, de l'acier et de l'aluminium. Il permet aussi l'usinage écologique de presque tous les matériaux plastique et composites sans vapeur de coupe, nuisant à la santé. On peut couper dans le verre, le verre composite et la céramique des entailles, des trous et des figures sans rayures, en une seule opération. Pour la création de formes en marbre, granit, pierre naturel, céramique etc., il n'a y pas de limites à la fantaisie artistique.
Avec des précautions appropriées on peut aussi couper du bois, des feuilles, du carton, des matières isolantes, du cuir, de la moquette etc. En plus, la technologie de découpe par jet d'eau est une alternative intéressante aux procédés traditionnels du poinçonnage et d'érosion.
Les avantages
- Procédé de découpe à froid, c'est-à-dire qu'une découpe sans déformation de tous les matériaux est garantie, il n'y a pas de modifications thermiques et de structure sur l'arête de coupe..
- On peut couper n'importe quels contours et la coupe peut débuter ou finir à n'importe quel point de la pièce.
- Il n'y a pas de pressions directes sur la matière. Ceci évite une déformation du matériel en dépit d'une haute énergie cinétique et on obtient une haute précision de coupe sans effilochement ou bavure. La surface du matériel de l'ouvrage n'est pas blessée.
- De par le jet très fin, on atteint une coupe précise et de haute qualité. On peut couper des contours filigranes et compliqués.
- Des matériaux problématiques comme la tôle revêtue de plastique, aluminium, cuivre, acier inox etc. se laissent couper sans problèmes et avec précision.
- L'étroite fente de séparation permet une imbrication parfaite pour une utilisation optimale du matériel et donc une baisse des coûts des matières premières.
- Le respect de l'environnement est particulièrement assuré, le procédé de coupe est propre, ne produit pas de poussière de coupe ou de meulage, pas de copeaux et de pollution de l'air.
- Réduction de coûts par une production avantageuse de pièces uniques ou de prototypes.
- Création de programme à prix avantageux par l'import direct de vos fichiers
(par exemple dfx/dwg/eps/ai).
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