El proceso

Técnica
Un chorro de agua con una presión alta (hasta 4.150 bares) se «dispara» por una boquilla al material a cortar. Para mejorar la potencia del corte, se puede mezclar el agua con un material abrasivo (arena).

Este chorro trabaja como fina hoja de sierra de diamante, pero sin calentar los cantos. El recorrido del contorno del corte se programa con CNC. El corte por chorro de agua se puede utilizar en muchos campos, es un proceso de corte en frío y respetuoso con el medio ambiente.

Materiales a procesar
Con el proceso de corte por chorro de agua, se pueden cortar casi todos los materiales, titanio, acero y aluminio. Permite cortar materiales sintéticos y compuestos sin que se desarrolle un gas tóxico perjudicial para la salud, respetando el medio ambiente.

En cristal, compuestos de cristal y cerámica se pueden cortar en un solo ciclo de trabajo entallados, agujeros y figuras. Para cortar figuras de marmol, granito, piedra natural, cerámica etc, no se le pone límites a la imaginación.

Tomando las medidas adecuadas, se puede cortar p.ej. madera, folios, cartón, materiales aislantes, cuero, alfombras, etc. Para ello les ofrecemos con la tecnología de corte por chorro de agua una alternativa interesante frente a los usuales procesos de troquelado y de erosión.

Ventajas

• Proceso de corte frío, significa, que se puede realizar el corte de todos los materiales sin estaramientos, no aparecen cambios en las aristas de los materiales, ni cambios en su estructura debido al calor.
• Se pueden cortar toda clase de contornos y el corte puede empezar y terminar en cualquier sitio de la pieza.
• No se ejerce una presión directa sobre la pieza. De esta forma se evita una deformación del material aunque halla una energía quinética muy alta y se consige un corte muy preciso sin deshilachaduras o rebabas. No se perjudica a la superficie del paterial de la pieza.
• Con un chorro tan fino como un cabello se consigue un corte preciso de alta calidad. Se pueden cortar filigramas y contornos complicados.
• Materiales problemáticos como plásticos recubiertos de hojalata, aluminio, bronce, acero inoxidable, etc. se pueden cortar de forma precisa y sin complicaciones.
• Su fino corte permite una óptima utilización de material y cajas sin costuras. Se mima a los recursos naturales y los bajan los costes de materiales.
• Se respeta al medio ambiente, el proceso de corte es limpio, no produce ningún polvo por corte o rectificado, ninguna viruta, ni contaminación química.
• Reducción de costes por medio de acabado de piezas únicas y prototipos.
• Reducción de costes de programación al importar directamente sus datos (p.ej. .dxf/.dwg/.eps/.ai).